Automatisch abschraubbare Spritzgussform Hochtemperaturform |Sonnenzeit

Automatische Abschraubformherstellung und PPSU-Material für Hochtemperaturformen. Empfohlenes Bild

Kurze Beschreibung:

• 4 Kavitäten, PPSU-Material

• Hochtemperatur-Kunststoffspritzgussform, selbstabschraubende Form.

• Wir verfügen über jahrelange Erfahrung im Formenbau für automatisch abschraubbare Formen und Hochtemperaturformen

• Bei PPSU-Material kann die Formtemperatur 160–180 Grad erreichen

• Hochpräzise Form mit einer Toleranz von weniger als +/-0,02 mm

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Detail

Produkt Tags

Produkteinführung

• Das automatische Hochtemperatur-Abschraubprojekt hat eine Formtemperatur von 160 Grad und eine Harztemperatur von 380 Grad.

• Diese Form mit 4 Kavitäten hat eine Gesamtzykluszeit von 35 Sekunden und eine sehr gleichmäßige Abschraubbewegung.

• Das Teil hat eine hohe Toleranz mit weniger als+/-0,02 mm.

• Teile werden in Geräten des Tiefseewassersystems verwendet.

Parameter eines Gehäuses für eine automatisch abschraubbare Spritzgussform?

Überblick

Gerät und Typ		Wassersystemprodukte, automatisch abschraubbare 4-Kavitäten-Form, PPSU-Material, Hochtemperaturform
Teilname		MINIKOLBEN
Harz		PPSU
Anzahl der Hohlräume		1*4
Formbasis		LKM S50C
Stahl aus Hohlraum und Kern		H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50
Werkzeuggewicht		430 kg
Werkzeuggröße		493X454X440
Drücken Sie Ton		120T
Schimmelleben		800000
Einspritzsystem		Kaltkanalform
Kühlsystem		160 ℃
Auswurfsystem		Abschrauben durch Motor und Zahnrad
Besondere Punkte		Formtemperatur 160 ℃, Materialtemperatur 380 ℃
Schwierigkeiten		Sehr sanftes Abschrauben, Zykluszeit 39'S, Toleranz +/- 0,02 mm.
Vorlaufzeit		5 Wochen
Paket		Rostschutzpapier und -folie, etwas Rostschutzöl und Sperrholzkiste
Artikel verpacken		Zertifizierung von Stahl, endgültige 2D- und 3D-Werkzeugkonstruktion, Heißkanaldokument, Ersatzteile und Elektroden …
Schwindung		1.007
Oberflächenfinish		B-2
Handelsbedingungen		FOB Shenzhen
Exportieren nach		Australien

Automatisches Abschrauben der PPSU-Form – Suntime-min (1)

Mehr Details

• Das Spritzgusswerkzeug wird durch Motor und Zahnrad automatisch abgeschraubt.

• Auf den vier Seiten der Form befinden sich viele Isolierplatten, da die Formtemperatur sehr hoch ist.

• Diese 4-Kavitäten-Form hat eine Gesamtformzykluszeit von 35 Sekunden und die Teiletoleranz beträgt weniger als +/- 0,02 mm.

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Dinge über automatisch abschraubende Spritzgussformen

Was ist automatisch abschraubendes Spritzgießen?

Beim Spritzgießen mit automatischem Abschrauben handelt es sich um einen Prozess, der das Spritzgießen von Kunststoffmaterialien mit dem automatischen Abschrauben und Entfernen von Schraubengewinden (außen oder innen oder beides) von Formteilen kombiniert.

Dieses Verfahren wird zur Herstellung von Komponenten wie Halterungen, Knöpfen, Befestigungselementen, Kappen, Ventilen und mehr verwendet.

Die automatisch abschraubbare Spritzgussform besteht aus einer Angussplatte und einer Kernplatte sowie einer Gewindevorrichtung, die ein automatisches Abschrauben nach dem Abkühlen des Teils ermöglicht.

Durch diesen Vorgang entfällt die Notwendigkeit der manuellen Entfernung von Gewindeteilen, da dies automatisch erfolgt, sobald das Teil aus dem Formhohlraum ausgeworfen wurde.

Zu den Vorteilen automatisch abschraubender Spritzgussformen gehören Kosteneinsparungen aufgrund geringerer Arbeitskosten, eine verbesserte Produktqualität, da weniger manuelle Handhabung erforderlich ist, eine erhöhte Sicherheit, da potenzielle menschliche Fehler beim Entfernen von Schrauben vermieden werden, sowie eine höhere Wiederholbarkeit und Konsistenz aufgrund einer einheitlichen Form automatisierter Prozess.

Darüber hinaus können mit diesem Verfahren Teile mit komplizierten Geometrien wie mehreren Innengewinden oder Senkschrauben hergestellt werden, ohne dass anschließend zusätzliche Bearbeitungsschritte erforderlich sind.

Design-Feedback

3D-Formdesign

Formentwurf für eine automatisch abschraubbare Form

Die Konstruktion einer automatisch abschraubbaren Spritzgussform erfordert eine sorgfältige Prüfung des Produkts, des Kunststoffmaterials und der Werkzeuggröße.Zu den gebräuchlichsten Lösungen für automatisch abschraubbare Spritzgussformen gehört der Antrieb des Kerneinsatzes durch Rotation, Zahnstange oder Schnecke.

Bei der Konstruktion einer automatisch abschraubbaren Spritzgussform ist es wichtig, das Material des Produkts, den Gewindedurchmesser und die Gewindelänge, die Wandstärke und die berechnete Schrumpfung sowie die Art des Kunststoffs und die in der Spritzgussform verwendeten Füllstoffe zu berücksichtigen.Darüber hinaus kann eine seitlich wirkende Form erforderlich sein, um bestimmte Probleme zu lösen, die beim Öffnen und Schließen der Form auftreten.Um die Zykluszeit erheblich zu verkürzen und gleichzeitig qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen, werden häufig automatisch abschraubbare Formen verwendet.

Es gibt 2 Arten: manuelles Abschrauben (Entformen mit Gewalt) und automatisches Abschrauben.Das manuelle Abschrauben hat eine geringe Produktivität, aber die Formstruktur ist einfach und für die Kleinserienfertigung geeignet;Das automatische Abschrauben weist eine hohe Effizienz und stabile Qualität auf und eignet sich für die Produktion großer Serien.Bei der automatischen Abschraubformstruktur müssen die Probleme der Zuverlässigkeit, Stabilität und Praktikabilität des Strukturdesigns gelöst werden.

• Analyse von Kunststoffteilen: DFM-Analyse, um die Teile auf Werkzeugbestückung zu prüfen und die kostensparende und effektive Lösung zu finden.

• Wählen Sie das Angusssystem: Wenn das Produktionsvolumen groß ist und die Qualität hoch sein soll, ist ein Heißkanal (wie ein Nadelverschluss) sehr sinnvoll und nützlich.

• Kühlung:

Um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Verformung von Kunststoffteilen zu verhindern und das Anhaften an der Kavität durch thermische Ausdehnung der Formteile zu verhindern, muss das Kühlsystem der Form ausreichend und zuverlässig sein.

• Auswahl des Formmaterials: Normalerweise wählen wir Formmaterial mit hoher Verschleißfestigkeit und Härtbarkeit aus.In diesem Projekt haben wir H13-Stahl verwendet.

• Design des Formantriebsteils: Normalerweise gibt es drei Möglichkeiten, das Antriebsteil zu entwerfen: Hydraulikzylinder + Zahnstange, Motor + Kette und Zahnstange + Zahnräder.

Unsere Designer arbeiten sehr effektiv. Bei DFM ist es innerhalb von 2 Tagen fertig, da das Projekt sehr dringend ist und die Kunden daher direkt einen 3D-Entwurf erstellen mussten, ohne dass ein 2D-Layout erstellt werden musste, sodass 3D innerhalb von 3 Tagen fertig war.

Wir haben 6 Designer mit über 8 Jahren Erfahrung im Haus.Und wir haben auch Designpartner, die über Fachwissen verfügen und sich nur auf das Formen- und Teiledesigngeschäft konzentrieren, als Ersatz, wenn Sie uns um Hilfe bitten.

FAQ

Für die Herstellung automatisch abschraubender Spritzgussformen

1. Wie hoch ist die Formtemperatur für diese automatisch abschraubbare PPSU-Spritzgussform?

Die Formtemperatur beträgt 160 bis 180 Grad.

2. Wie sieht es mit der Toleranz für diese 4-Kavitäten-Teile aus einer abschraubbaren Form aus?

Form: +_0,01 mm,

Kunststoffteil: +_0,02 mm

Bearbeitungsprodukt: +_0,005 mm.

3. Welche Materialien verwenden Sie normalerweise in einer Kunststoffspritzgussform und einer Druckgussform?

Für den Kunststoffspritzguss verwenden wir Kunststoffmaterialien wie PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66+Glasfaser, TPE, TPR, TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…

Und für Druckguss ist das Aluminiummaterial normalerweise A380,A356,6061.

4. Wie lange dauert es, eine Spritzgussform in Suntime Precision Mould zu entwerfen?

DFM: Normalerweise innerhalb von 2 Werktagen.
2D-Formlayout: Normalerweise innerhalb von 3-4 Werktagen.
3D-Formzeichnung: Normalerweise innerhalb von 4–5 Werktagen.

5. Wo ist SPM als Werkzeugbaulieferant ansässig?

Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Chang An in der Stadt Dong Guan im Süden Chinas, wo zunächst Formen hergestellt werden.10 Minuten nach Shen Zhen.30 Minuten zum Flughafen Shen Zhen.

6. Wie steht es mit der Kommunikationsfähigkeit des SPM-Teams?

A).Erfahrene Vertriebsmitarbeiter und Ingenieure verfolgen das Projekt und kommunizieren in kompetentem Englisch.

B).Service rund um die Uhr.Eins-zu-eins-Projektmanagement.

C).Kommen Sie jederzeit vorbei und das Suntime-Team besucht Kunden jedes Jahr.

D).Wochenbericht jeden Montag.(bei Bedarf 2 Berichte pro Woche).

e).Alle E-Mails werden innerhalb von 24 Stunden beantwortet. Sie können uns jederzeit anrufen, auch mitten in der Nacht.