Suntime Precision Mold hat viele ähnliche Batteriedeckel und -boxen unterschiedlicher Größe hergestellt.
Die Oberfläche ist A-3-poliert.T
Hier befinden sich im Inneren des Batteriedeckels viele Rippen, die eine sehr gute Formkühlung gewährleisten müssen, damit der Verzug gut kontrolliert werden kann.
Dieses Produkt wird für die Automobilindustrie verwendet.
Der Endkunde ist mit unserer Qualität und unserem Service sehr zufrieden. Suntime hatte vor Covid-19 zweimal die Gelegenheit, ihn zu besuchen.
Gerät und Typ | Batteriekasten und Deckel für Kraftfahrzeuge, Kunststoffeinlage | |||||
Teilname | Batteriedeckel | |||||
Harz | PP | |||||
Anzahl der Hohlräume | 1 Hohlraum und 2 Hohlräume | |||||
Formbasis | S50C | |||||
Stahl aus Hohlraum und Kern | 738H | |||||
Werkzeuggewicht | 950 ~ 1450 kg (10 Sätze Formen) | |||||
Werkzeuggröße | 450*600*500 ~ 450*800*500 | |||||
Drücken Sie Ton | 380 T | |||||
Schimmelleben | 500000 | |||||
Einspritzsystem | Hot Runner von Mold Master Hot Tips | |||||
Kühlsystem | 25 ℃ | |||||
Auswurfsystem | Auswerferstifte | |||||
Besondere Punkte | A-3 Polieren, Ultraschallschweißen | |||||
Schwierigkeiten | Verzug durch unterschiedliche Wandstärken | |||||
Vorlaufzeit | 4~5 Wochen | |||||
Paket | Rostschutzpapier und -folie, etwas Rostschutzöl und Sperrholzkiste | |||||
Artikel verpacken | Zertifizierung von Stahl, endgültige 2D- und 3D-Werkzeugkonstruktion, Heißkanaldokument, Ersatzteile und Elektroden … | |||||
Schwindung | ||||||
Oberflächenfinish | Spiegelpolieren | |||||
Handelsbedingungen | FOB Shenzhen | |||||
Exportieren nach | Australien |
Suntime verfügt über sehr effektive Formenkonstrukteure. Für DFM kann es innerhalb von 1 bis 2 Tagen fertiggestellt werden.
Formfluss/2D-Layout innerhalb von 2–4 Tagen.
Und 3D innerhalb von 3 bis 5 Tagen, abhängig von der Komplexität der Form.
2D-Layout
3D-Formdesign
3D-Formdesign
Schimmelfluss
Kunden kamen viele Male zu Suntime, um die Werkzeugherstellung und -formung zu überprüfen, und das Suntime-Team hat sie 2016 und 2019 vor der Corona-Krise zweimal besucht, um technischen Support zu leisten.
Nach der Vorstellung unserer Kunden wusste das Suntime-Team mehr über den Arbeitsprozess der Automobilbatterieproduktion.
Und wir verfügen über mehr Wissen und Selbstvertrauen, um aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung noch besser für sie zu werden.
> Zur besseren Kühlung haben wir Becu für den Lead-Post-Bereich verwendet.
> Eine Seite der Teile ist dünn und die andere Seite ist sehr dick. Suntime musste die Verformung des Formteils sehr gut kontrollieren.
> Der Batteriedeckel ist durch Ultraschallschweißen mit dem Batteriekasten verbunden.
> Wir bereiten jedes Mal Ersatzteile vor, bevor die Form versandt wird.
FAQ
Ja, wir verstehen, dass Ihr gesamtes Design und Ihre Informationen vertraulich sind.Es ist absolut kein Problem, vor einer Zusammenarbeit eine NDA zu unterzeichnen.Und es ist unsere Pflicht, Ihre Daten zu schützen, es sei denn, Sie haben Ihr Einverständnis, dies dem Dritten mitzuteilen.
Ja, wir haben viel Erfahrung mit dieser Art von Batteriekastenformen in verschiedenen Größen, einschließlich Batteriedeckeln, Batteriekästen und Griffen.Der Endkunde ist mit unserer Qualität und Lieferzeit sehr zufrieden.
Normale Kaltkanal- und Heißkanal-Spritzgussform, Überform, Einlegeform, Familienform, Mehrfachform (32 Kavitäten), 2K-Form, automatisch abschraubbare Form, Hochtemperaturform, MUD-Form, Rapid Tooling und so weiter.
Unsere Vertriebsmitarbeiter verfügen nicht nur schriftlich, sondern auch mündlich über gute Englischkenntnisse. Sie können uns auf allen Wegen kontaktieren, z. B. per E-Mail, SNS, Telefonanruf, Videokonferenz oder Besuch.
Unsere Ingenieure verfügen nicht nur über gute technische Erfahrungen, sondern können teilweise auch Englisch lesen, schreiben und sprechen.Sie können direkt 1 zu 1 mit ihnen kommunizieren.
Form: +_0,01 mm, Kunststoffteil: +_0,02 mm und Bearbeitungsprodukt: +_0,005 mm