Wie man technisches Management für Projekte zur Herstellung von Spritzgussformen durchführt

Wie führt man das technische Management für Projekte zur Herstellung von Spritzgussformen durch?Der Prozess des technischen Managements umfasst die folgenden 7 Schritte:

*Design (DFM & Mold Flow, 2D- und 3D-Werkzeugdesign)

*Fertigung folgt (wöchentlicher Bericht)

*Formversuche

*Modifikation und Korrektur der Form

*Endkontrolle vor dem Versand

*Formverpackung (Vakuumverpackung)

*Versand (Luft, See oder Zug)

Mit der Teilezeichnung des Kunden (2D-/3D-Modell), den DFM-Diskussionsdokumenten, den Formflussergebnissen und der Spezifikation wird es Auftakttreffen mit Designern, Ingenieuren und Produktionsleitern geben, um alle Informationen zu erfahren und sicherzustellen, dass die Anforderungen des Kunden vollständig verstanden werden .Nachdem die endgültigen Daten der Kunden vorliegen, erstellen die Konstrukteure zunächst DFMs, um Informationen zu Trennlinie, Angusskanal, Anschnitt, Schiebern/Hebern und Problemen wie Hinterschneidungen, Wandstärke, Einfallstellen usw. anzuzeigen.Nach der Genehmigung beginnen sie mit dem 2D-Layout, dem Formfluss und der 3D-Formzeichnung.Wir bestellen Stahl sofort, nachdem der Formentwurf vom Kunden genehmigt wurde.

Der wöchentliche Bericht wird jeden Montag nach der Bestellung von Stahl bereitgestellt.Es wird einen Zeitplan und Material-/Formfotos geben, damit Kunden den Herstellungsprozess sehen und eine gute Kontrolle darüber haben können.Wenn weitere Informationen benötigt werden, können wir alle zwei Tage Fotos und Videos als zusätzliche Information bereitstellen.

Über 99 % der in Suntime-Formen hergestellten Formen und Teile werden sehr pünktlich geliefert und bei Bedarf sogar im Voraus verschickt.Das pünktliche T1-Datum ist bei Suntime ein Muss. Nach T1 arbeiten wir eng mit den Kunden zusammen, um Korrekturen/Änderungen vorzunehmen, um die nächsten Versuche sehr schnell durchzuführen.Für Formversuche senden wir einen Testbericht mit Formfotos, Beispielfotos, Kurzfotos, Gewichtsfotos, Formproblemen und unseren Lösungen.In der Zwischenzeit werden so schnell wie möglich ein Formvideo, ein Inspektionsbericht und Formparameter bereitgestellt.Mit der Zustimmung des Kunden zum Versand von Mustern versenden wir Teile per Express über das Konto von Suntime.

Nach den Mold-Trails nehmen wir Korrekturen entsprechend den festgestellten Problemen vor und holen die Zustimmung des Kunden für etwaige Änderungen ein.Manchmal sind T1-Teile sehr gut, aber Kunden möchten Änderungen an Teilen vornehmen. Unsere Designer und Ingenieure prüfen dies und geben unsere professionelle Meinung dazu ab. Nach der Kommunikation mit den Kunden und der Genehmigung beginnen wir sofort mit der Änderung.

Normalerweise findet der zweite Versuch innerhalb von 3 bis 7 Tagen statt.Und bei normalen Projekten kontrollieren wir die Formversuche innerhalb von 1 bis 3 Mal vor dem Versand der Form.

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Forminspektion vor der Lieferung

Wenn die Muster genehmigt werden, bereiten wir die endgültigen Daten für dieses Werkzeugprojekt auf einem Memory Stick vor, einschließlich des endgültigen 2D- und 3D-Formentwurfs, der Stückliste, Zertifizierungen, Komponenten und Fotos der Formdetails (wie elektrische Anschlüsse, Wasseranschlüsse, Kern und Hohlraum, Schusszähler, Hebeband usw.) und alle anderen angeforderten Informationen.Gleichzeitig reinigen unsere Produktionsmitarbeiter und Ingenieure die Formen und führen vor dem Verpacken eine doppelte Kontrolle anhand unserer Prüfliste für die Lieferung der Formen durch.Die Checkliste enthält alle Details und Kundenwünsche, sodass wir alles entsprechend prüfen und sicherstellen können, dass die Kunden die Formen erhalten, die sie möchten.Suntime verwendet für den Transport Vakuumverpackungen oder Rostschutzpapier. Je nach Kundenwunsch und Transportmethode (Luft, See oder Zug) verwenden wir Fettöl auf der Oberfläche.

Wenn wir die Genehmigung zur Vorbereitung der Lieferung der Form haben, kopieren unsere Ingenieure die endgültigen Daten, einschließlich des endgültigen 2D- und 3D-Formdesigns, der Stückliste, der Zertifizierungen, der Komponenten und Fotos der Formdetails (wie elektrische Anschlüsse, Wasseranschlüsse, Kern und Hohlraum, Schusszähler, Hebeband usw.). ) und alle anderen angeforderten Informationen auf einem Speicherstick, zusammen mit einem Datenlistenpapier, Formersatzteilen und einigen Elektroden usw.

Wenn die Formen zur Produktion in unserer Fabrik bleiben, werden sie in Suntime gut aufbewahrt und gewartet.Wann immer ein Produktionsbedarf unserer Kunden besteht, können wir dies so schnell wie möglich arrangieren und Kunststoffspritzgussarbeiten im eigenen Haus durchführen.Wir reparieren die Formen unserer Kunden und führen regelmäßig kostenlose Wartungen durch.

 

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Qualitätskontrolle-cmm

Für die Qualitätskontrolle sind unsere erfahrenen Mitarbeiter und Geräte die Grundlage, um die richtige Abmessung, Struktur und Oberfläche sicherzustellen.Darüber hinaus helfen uns unsere vollständigen Arbeitsabläufe und QC-Dokumente dabei, die Qualitätskontrolle effektiver zu gestalten.

Eine strenge IQC-Inspektion gewährleistet, dass alle Materialien ausreichend qualifiziert sind (Stahl-, Kupfer- und Harzzertifizierungen/Rohs können entsprechend bereitgestellt werden).Bei der Produktion stellen wir sicher, dass das erste Teil qualifiziert ist und sorgen für eine stabile Qualität der Produktion.IPQC trägt zu einer guten Kontrolle während der Herstellung bei.OQC ist der letzte Schritt vor dem Versand. Unsere Ingenieure und QC-Kollegen stellen sicher, dass die Teile vor dem Transport ausreichend qualifiziert und die Verpackung stabil genug ist.

Für den Transport einschließlich Lufttransport, Seetransport, Bahntransport und Expressversand organisieren wir den Transport und die entsprechende Verpackung entsprechend den Kundenwünschen und arbeiten eng mit den Spediteuren der Kunden zusammen.Und wenn Kunden unsere Spediteure in Anspruch nehmen möchten, haben wir auch seit vielen Jahren sehr professionelle Partner, die sie beim Export und Import unterstützen.Ihre Erfahrung hat uns sehr geholfen. Wir sind sicher, dass die Waren mit ihrem guten Service schnell und reibungslos beim Kunden ankommen können.

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Schnelle Reaktion, reibungslose Kommunikation und Geduld sind einer der Vorteile von Suntime. Einige unserer Kunden sagten, wir hätten ein erstklassiges Serviceniveau.Während des gesamten Prozesses, vom technischen Support vor dem Verkauf bis hin zur Fertigung und zum Versand, stehen Ihnen unsere erfahrenen Ingenieure und der Vertrieb mit schnellen Kommunikationsfenstern und starker Unterstützung zur Seite.Ihr 24/7-Bereitschaftsdienst kann Ihnen bei allen Ihren Anliegen und Notfällen zeitnahe Antworten geben.

Auch während der Ferien sind wir für Sie erreichbar und wir helfen Ihnen bei der Lösung dringender Probleme.

 

Jährliche Kundenbesuche können uns helfen, eine enge weitere Kommunikation mit den Kunden zu pflegen.Während des Besuchs können sie uns ihre Anforderungen und Wünsche näher mitteilen, während unser technischer Leiter und unser Vertriebsleiter vor Ort für technischen Support und Kundendienst sorgen können.

Bei Problemen antwortet das Suntime-Team immer innerhalb von wenigen Minuten bis 24 Stunden.Wir garantieren, dass wir niemals Ausreden finden, behandeln das Problem mit höchster Priorität und liefern schnell unsere dringende Lösung und dauerhafte Lösung.Eine der Geschäftsethiken von Suntime ist es, stets die Verantwortung für das zu übernehmen, was wir tun sollten.

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