Wie man Engineering-Management für Spritzguss-Fertigungsprojekte durchführt

Engineering – Wie man Engineering Management für die Herstellung von Spritzgussformen durchführt

Wie führt man Engineering-Management für Spritzguss-Fertigungsprojekte durch?Der Prozess des Engineering Managements umfasst die folgenden 7 Schritte:

*Design (DFM & Moldflow, 2D- und 3D-Werkzeugdesign)

*Fertigung folgt (Wochenbericht)

*Schimmelversuche

*Formmodifikation und -korrektur

*Endkontrolle vor dem Versand

*Formverpackung (Vakuumverpackung)

*Versand (Luft, See oder Zug)

Mit der Teilezeichnung des Kunden (2D/3D-Modell), DFM-Diskussionsdokumenten, Mold-Flow-Ergebnissen und Spezifikationen wird es Kick-Off-Meetings mit Designern, Ingenieuren und Produktionsleitern geben, um alle Informationen zu erhalten, um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Kunden vollständig verstanden werden .Nachdem die endgültigen Daten der Kunden vorliegen, erstellen die Konstrukteure zunächst DFMs, um Informationen zu Trennlinie, Anguss, Anschnitt, Schiebern/Hebern und Problemen wie Hinterschneidungen, Wandstärke, Einfallstellen usw. anzuzeigen.Nach der Genehmigung beginnen sie mit dem 2D-Layout, dem Moldflow und der 3D-Formzeichnung.Wir bestellen Stahl sofort, nachdem das Formdesign vom Kunden genehmigt wurde.

Der wöchentliche Bericht wird jeden Montag nach der Stahlbestellung bereitgestellt.Es wird Zeitpläne und Material-/Formfotos geben, damit die Kunden den Herstellungsprozess sehen und gut kontrollieren können.Wenn weitere Informationen benötigt werden, können wir alle zwei Tage Fotos und Videos als zusätzliche Informationen bereitstellen.

Über 99 % der Formen und Teile, die in Suntime-Formen hergestellt wurden, werden sehr pünktlich geliefert und sogar im Voraus versandt, wenn die Kunden dies wünschen.Das pünktliche T1-Datum ist ein Muss in Suntime, nach T1 arbeiten wir eng mit Kunden für Korrekturen/Änderungen zusammen, um die nächsten Versuche sehr schnell durchzuführen.Für Formversuche senden wir einen Versuchsbericht mit Formfotos, Musterfotos, Kurzaufnahmefoto, Gewichtsfoto, Formproblemen und unseren Lösungen.In der Zwischenzeit werden Formvideo, Inspektionsbericht und Formparameter so schnell wie möglich nachgeliefert.Mit der Zustimmung des Kunden zum Versenden von Mustern versenden wir Teile per Express auf das Konto von Suntime.

Nach Schimmelspuren nehmen wir Korrekturen gemäß den von uns gefundenen Problemen vor und holen die Genehmigung des Kunden für alle Änderungen ein.Manchmal sind T1-Teile sehr gut, aber Kunden möchten Änderungen an Teilen vornehmen. Unsere Designer und Ingenieure werden dies prüfen und unsere professionelle Vorstellung davon vermitteln. Nach der Kommunikation mit den Kunden und der Genehmigung beginnen wir sofort mit der Änderung.

Normalerweise findet der zweite Versuch innerhalb von 3 bis 7 Tagen statt.Und für normale Projekte kontrollieren wir Formversuche innerhalb von 1 bis 3 Mal vor dem Formenversand.

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Wenn die Muster genehmigt werden, bereiten wir die endgültigen Daten für dieses Werkzeugprojekt auf einem Memory Stick vor, einschließlich des endgültigen 2D- und 3D-Formdesigns, der Stückliste, der Zertifizierungen, der Fotos der Komponenten und der Formdetails (wie elektrische Anschlüsse, Wasseranschlüsse, Kern und Hohlraum, Schusszähler, Hebegurt usw.) und alle anderen angeforderten Informationen.Gleichzeitig reinigen unsere Produktionsmitarbeiter und Ingenieure die Formen und führen vor dem Verpacken eine Doppelprüfung anhand unserer Prüfliste für die Formlieferung durch.Die Checkliste enthält alle Details und Kundenwünsche, damit wir alle danach prüfen und sicherstellen können, dass die Kunden die gewünschten Formen haben.Suntime verwendet Vakuumverpackung oder Rostschutzpapier für den Transport, wir verwenden Fettöl auf der Oberfläche je nach Kundenwunsch und Transportmethode (Luft, See oder Zug).

Wenn wir die Genehmigung zur Vorbereitung der Formlieferung haben, kopieren unsere Ingenieure die endgültigen Daten, einschließlich des endgültigen 2D- und 3D-Formdesigns, der Stückliste, der Zertifizierungen, der Fotos der Komponenten und der Formdetails (wie elektrische Anschlüsse, Wasseranschlüsse, Kern und Hohlraum, Schusszähler, Hebegurt usw ) und alle anderen angeforderten Informationen auf einem Speicherstick, zusammen gibt es ein Datenlistenpapier, Werkzeugersatzteile und einige Elektroden usw.

Wenn die Formen für die Produktion in unserem Werk bleiben, werden sie in Suntime gut aufbewahrt und gewartet.Wann immer es Produktionsbedarf von Kunden gibt, können wir dies so schnell wie möglich arrangieren und Kunststoffspritzgussarbeiten im eigenen Haus durchführen.Wir reparieren die Formen unserer Kunden und führen regelmäßige Wartungsarbeiten kostenlos durch.

 

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Für die Qualitätskontrolle sind unsere erfahrenen Mitarbeiter und Ausrüstungen die Grundlage, um die richtige Dimension, Struktur und Oberfläche sicherzustellen.Außerdem helfen uns unser vollständiger Arbeitsablauf und unsere QC-Dokumente, effektiver für die Qualitätskontrolle zu arbeiten.

Eine strenge IQC-Inspektion garantiert, dass alle Materialien ausreichend qualifiziert sind (Stahl-, Kupfer- und Harzzertifizierung/Rohs können entsprechend bereitgestellt werden).Bei der Produktion stellen wir sicher, dass das erste Teil qualifiziert ist und die Produktion eine stabile Qualität aufweist.IPQC trägt zu einer guten Kontrolle während der Herstellung bei.OQC ist der letzte Schritt vor dem Versand. Unsere Ingenieure und QC-Kollegen stellen sicher, dass die Teile vor dem Transport ausreichend qualifiziert und die Verpackung stark genug sind.

Für den Transport, einschließlich Luft-, See-, Zug- und Expressversand, arrangieren wir den Transport und führen die zugehörige Verpackung nach Kundenwunsch durch und arbeiten eng mit den Spediteuren der Kunden zusammen.Und wenn Kunden unsere Spediteure nutzen möchten, haben wir auch seit vielen Jahren sehr professionelle Partner, die beim Export und Import helfen.Ihre Erfahrung hat uns sehr geholfen, wir sind sicher, dass die Waren mit ihrem guten Service schnell und reibungslos bei den Kunden ankommen können.

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Schnelle Reaktion, reibungslose Kommunikation und Geduld sind einer der Vorteile von Suntime. Einige unserer Kunden sagten, wir hätten ein erstklassiges Serviceniveau.Während des gesamten Prozesses, vom technischen Support vor dem Verkauf bis hin zu Fertigung und Versand, werden unsere qualifizierten Ingenieure und Vertriebsmitarbeiter Ihre schnellen Kommunikationsfenster und starken Support bieten.Ihr 24/7-Rufbereitschaftsdienst kann Ihnen rechtzeitig auf alle Ihre Anliegen und Notfälle antworten.

Auch in den Ferien sind wir für Sie erreichbar und helfen Ihnen bei der Lösung dringender Probleme.

 

Jährliche Kundenbesuche können uns helfen, eine enge weitere Kommunikation mit den Kunden zu führen.Während des Besuchs können sie uns ihre Anforderungen und Wünsche besser mitteilen, während unser Engineering Manager und Sales Manager technische Unterstützung und After-Service vor Ort leisten können.

Bei Problemen antwortet das Suntime-Team immer innerhalb weniger Minuten bis 24 Stunden.Wir garantieren, dass wir niemals Ausreden finden und behandeln das Problem mit höchster Priorität und geben schnell unsere dringende Lösung und dauerhafte Lösung.Es gehört zur Geschäftsethik von Suntime, immer unsere Verantwortung für das zu übernehmen, was wir tun sollten.

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