Die Geschichte des Kunststoffspritzgusses reicht bis ins späte 19. Jahrhundert zurück, obwohl sich die Technologie im letzten Jahrhundert stark weiterentwickelt hat.Es wurde erstmals 1890 als Mittel zur Massenproduktion von Kaninchen- und Entenködern für Jäger eingesetzt. Im Laufe des 20. Jahrhunderts erfreute sich das Kunststoffspritzgießen aufgrund seiner Genauigkeit und Kosteneffizienz bei der Herstellung von Produkten wie Autoteilen, medizinischen Geräten, Spielzeug usw. immer größerer Beliebtheit. Küchengeräte, Sportgeräte und Haushaltsgeräte.Heute ist es eines der am häufigsten verwendeten Herstellungsverfahren weltweit.
Kunststoffspritzguss ist ein unglaublich vielseitiges Herstellungsverfahren mit einem breiten Anwendungsspektrum, darunter:
•Automobil:Innenteile, Beleuchtungen, Armaturenbretter, Türverkleidungen, Instrumententafelabdeckungen und mehr.
• Elektrisch:Anschlüsse, Gehäuse,Batteriefach, Steckdosen, Stecker für elektronische Geräte und mehr.
• Medizin: Medizinische Geräte, Laborgeräte und andere Komponenten.
• Konsumgüter: Küchengeräte, Haushaltswaren, Spielzeug, Zahnbürstengriffe, Gartengeräte und mehr.
• Andere:Bauprodukte, Bergbauprodukte, Rohre und Formstücke, PaketUndContainer, und mehr.
Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren zur Herstellung von Gegenständen aus thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffen.Es kann eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter HDPE, LDPE, ABS, Nylon (oder mit GF), Polypropylen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR und mehr.
Dabei wird geschmolzenes Material in eine präzisionsgefertigte Form eingespritzt und abgekühlt, ausgehärtet und nimmt die Form des Formhohlraums an.
Spritzguss ist aufgrund seiner Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Geschwindigkeit eine beliebte Wahl für die Herstellung von Teilen.Im Vergleich zu anderen Designprozessen können damit komplexe Teile mit komplizierten Details in relativ kurzer Zeit hergestellt werden.
Zu den gängigen Produkten, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden, gehören medizinische Geräte, Spielzeug, elektrische Komponenten, Küchengeräte, Haushaltsgegenstände, Autoteile und mehr.
• Blitz:Wenn der Kunststoff über die Ränder der Form hinausragt und eine dünne Kante aus überschüssigem Material bildet.
– Abhilfe schafft eine Erhöhung des Einspritzdrucks oder eine Reduzierung der Einspritzgeschwindigkeit.Möglicherweise ist auch eine Neugestaltung der Form selbst erforderlich.
• Kurzer Schuss:Dies geschieht, wenn nicht genügend geschmolzener Kunststoff in die Kavität eingespritzt wird, was zu einem unvollständigen und schwachen Teil führt.
– Durch Erhöhen der Kunststofftemperatur und/oder der Haltezeit sollte dieses Problem behoben werden.Möglicherweise ist auch eine Neugestaltung der Form selbst erforderlich.
• Verzug oder Einfallstellen:Diese treten auf, wenn das Teil ungleichmäßig abgekühlt wird, wodurch in verschiedenen Abschnitten des Teils ein ungleichmäßiger Druck entsteht.
– Dies lässt sich lösen, indem man für eine gleichmäßige Kühlung des gesamten Teils sorgt und sicherstellt, dass die Kühlkanäle dort richtig platziert sind, wo sie benötigt werden.
• Spreiz- oder Flusslinien:Dieser Fehler tritt auf, wenn übermäßig viel Harz in den Formhohlraum eingespritzt wird, was zu sichtbaren Linien auf der Oberfläche des fertigen Produkts führt.
– Eine Verringerung der Materialviskosität, eine Vergrößerung der Formschrägen der Teile und eine Verringerung der Angussgröße können dazu beitragen, diese Art von Fehlern zu reduzieren.
• Blasen/Hohlräume:Diese werden durch Lufteinschlüsse im Harz verursacht, während es in die Form eingespritzt wird.
– Die Minimierung des Lufteinschlusses durch die richtige Materialauswahl und Angusskonstruktion sollte diesen Mangel mildern.
• Grate/Grübchen/Scharfe Ecken:Dies wird durch einen falsch platzierten Anguss oder zu viel Druck beim Einspritzen verursacht, was zu scharfen Graten oder Ecken sowie sichtbaren Kratzern und Grübchen an einigen Teilen führt.
– Dies kann verbessert werden, indem die Angussgrößen begrenzt werden, um den Angussdruck zu reduzieren, der Anschnittabstand von den Kanten minimiert wird, die Angusskanäle vergrößert werden, die Formtemperaturen angepasst werden und die Füllzeiten je nach Bedarf verlangsamt werden.
• Kostengünstige und effiziente Produktion großer Teilemengen in einem Durchgang.
• Präzise Nachbildung komplexer Formen und Details.
• Die Möglichkeit, benutzerdefinierte Formen für bestimmte Teiledesigns zu erstellen.
• Eine große Auswahl an thermoplastischen Materialien ist verfügbar, was einzigartige Teiledesigns ermöglicht.
• Schnelle Durchlaufzeit aufgrund der Geschwindigkeit, mit der geschmolzener Kunststoff in eine Form eingespritzt werden kann.
• Wenig bis gar keine Nachbearbeitung erforderlich, da die fertigen Teile gebrauchsfertig aus der Form kommen.
SPM verfügt über einen eigenen Formenbau, sodass wir Ihre Produktionswerkzeuge direkt und kostengünstig herstellen können. Außerdem bieten wir kostenlose Wartung an, damit Ihre Werkzeuge in einwandfreiem Zustand bleiben.Wir sind ISO9001-zertifiziert und verfügen über einen vollständigen Qualitätskontroll-Workflow und vollständige Dokumente, um eine gleichbleibend qualifizierte Produktion sicherzustellen.
Für Ihr Projekt ist kein MOQ erforderlich!
• Hohe Anschaffungskosten – Die Kosten für die Einrichtung eines Spritzgussverfahrens sind in der Regel hoch, da hierfür eine große Menge an Ausrüstung und Materialien erforderlich ist.
• Begrenzte Designkomplexität – Spritzguss funktioniert am besten mit einfachen Formen und Designs, da komplexere Designs mit dieser Methode möglicherweise schwierig zu erstellen sind.
• Lange Produktionszeit – Beim Spritzgießen dauert die Herstellung jedes Teils länger, da der gesamte Prozess für jeden Zyklus abgeschlossen werden muss.
• Materialbeschränkungen – Aufgrund ihres Schmelzpunkts oder anderer Eigenschaften können nicht alle Kunststoffe in Spritzgussverfahren verwendet werden.
• Risiko von Mängeln – Beim Spritzgießen besteht die Gefahr, dass fehlerhafte Teile aufgrund von Mängeln wie Fehlspritzungen, Verwerfungen oder Einfallstellen entstehen.
Kunststoffspritzguss ist ein gängiges Herstellungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffprodukten.
Allerdings können die Kosten für diesen Prozess am Anfang recht hoch sein.
Um die Kosten zu minimieren, finden Sie hier einige Tipps, wie Sie die Kosten beim Kunststoffspritzguss senken können:
• Optimieren Sie Ihr Design:Stellen Sie sicher, dass Ihr Produktdesign sowohl optimiert als auch effizient ist, sodass weniger Materialien und weniger Zeit in der Produktion benötigt werden.Dies wird dazu beitragen, die Entwicklungs-, Material- und Arbeitskosten zu senken.SPM kann eine DFM-Analyse für Ihr Projekt erstellen, indem es Ihre Teilezeichnungen überprüft. In diesem Fall sind Ihre Teile formbar, um mögliche Probleme mit höheren Kosten zu vermeiden.Und unser Ingenieur kann Ihnen bei allen Ihren Wünschen und Problemen technische Beratung bieten.
•Verwenden Sie Qualität und geeignete Werkzeuge:Investieren Sie in hochwertige Werkzeuge für Ihre Formen, mit denen Sie mehr Teile in weniger Zyklen herstellen können, und senken Sie so Ihre Gesamtkosten pro Teil.Darüber hinaus kann SPM basierend auf Ihrem Jahresvolumen verschiedene Arten von Werkzeugen aus unterschiedlichen Materialien und mit unterschiedlichen Herstellungsverfahren herstellen, um Kosten zu sparen.
•Wiederverwendbare Materialien:Erwägen Sie, für Ihre Formen wiederverwendbare Materialien wie alte Formbasis anstelle von neuem Stahl zu verwenden, um die Gesamtkosten zu senken, wenn Ihre Nachfragemenge nicht hoch ist.
•Zykluszeit optimieren:Reduzieren Sie die für jedes Teil erforderliche Zykluszeit, indem Sie die beteiligten Schritte überprüfen und analysieren und bei Bedarf Anpassungen vornehmen.Dies kann im Laufe der Zeit zu erheblichen Einsparungen führen, da kürzere Zykluszeiten dazu führen, dass weniger Teile pro Tag oder Woche produziert werden müssen.
•Produktionsprognose erstellen:Machen Sie im Voraus einen guten Plan für die Produktion und senden Sie eine Prognose an den Hersteller. Dieser kann Material auf Lager halten, wenn der Preis voraussichtlich höher sein wird, und der Versand kann auf dem Seeweg mit viel geringeren Versandkosten statt per Flugzeug oder Zug arrangiert werden .
•Wählen Sie einen erfahrenen Hersteller:Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Hersteller mit Erfahrung im Kunststoffspritzguss wie SPM kann dazu beitragen, die mit Versuch-und-Irrtum-Prozessen verbundenen Kosten zu senken, da dieser bereits weiß, was bei bestimmten Designs oder Materialien, die in Produktionsläufen verwendet werden, funktioniert und was nicht
Die Kosten für die Einrichtung eines Spritzgussprozesses hängen weitgehend von der Art und Komplexität der herzustellenden Teile sowie der erforderlichen Ausrüstung ab.Im Allgemeinen können die Kosten Folgendes umfassen:
• Erstinvestition für Ausrüstung –Die Kosten für Spritzgussformen, Maschinen, Roboter und Hilfsmittel wie Luftkompressoren oder Installationsleistungen können je nach Projektgröße zwischen einigen Tausend und mehreren Hunderttausend Dollar liegen.
• Materialien und Streichholzplatten –Die Kosten für im Spritzgussverfahren verwendete Materialien wie Kunststoffpellets, Harze, Kernstifte, Auswerferstifte und Passplatten werden in der Regel nach Gewicht berechnet.
• Werkzeuge –Bei der Berechnung der Rüstkosten muss auch die Entwurfszeit für Formen und Werkzeuge berücksichtigt werden.
• Arbeitskosten -Arbeitskosten können mit der Einrichtung der Maschine, der Schulung des Bedieners, der Wartung oder anderen damit verbundenen Arbeitskosten verbunden sein.
Bei SPM verfügen wir über Erfahrung mit drei Arten von Formungsdienstleistungen:
Kunststoff-Spritzguss,Aluminium-Druckgussformteil,und Silikon-Formpressen.
Für den Kunststoffspritzgussservice bieten wir Rapid Prototyping und On-Demand-Fertigungsoptionen.
Die schnellste Vorlaufzeit kann dank unserer hauseigenen Spritzgussmaschinen innerhalb von 3 Tagen liegen und dank unserer mehr als 12-jährigen Erfahrung verfügen wir über eine schnelle Fehlerbehebungsfähigkeit, um die Produktionszeit sicherzustellen.
Unabhängig davon, wie gering Ihr Produktionsbedarf ist, können wir Ihre Anforderungen an VIP-Kunden erfüllen.
Schritt 1: NDA
Wir empfehlen, vor der Bestellung mit Geheimhaltungsvereinbarungen zu arbeiten
Schritt 2: Schnelles Angebot
Fordern Sie ein Angebot an und wir antworten Ihnen innerhalb von 24 Stunden mit Preis und Lieferzeit
Schritt 3: Formbarkeitsanalyse
SPM bietet eine vollständige Formbarkeits-DFM-Analyse für Ihre Werkzeuge
Schritt 4: Formenherstellung
Fertigen Sie Kunststoffspritzgusswerkzeuge so schnell wie möglich im eigenen Haus an
Schritt 5: Produktion
Unterzeichnen Sie genehmigte Muster und beginnen Sie mit der Produktion unter strenger Qualitätskontrolle
Schritt 6: Versand
Verpacken Sie die Teile ausreichend geschützt und verschicken Sie sie.Und bieten Sie einen schnellen Kundendienst an
Sie wissen, wie wichtig es ist, auf Details zu achten, um die Kundenzufriedenheit sicherzustellen.Sie arbeiten eng mit uns zusammen, um Formen und Matrizen zu entwerfen und so erschwingliche Qualitätsteile und Dienstleistungen vom Konzept bis zur Lieferung zu erhalten.
Suntime fungiert als zentrale Lieferquelle und hilft dabei, unsere Teile für die Herstellbarkeit zu konzipieren, die besten Werkzeuge zu bauen, die richtigen Materialien auszuwählen, die Teile herzustellen und alle erforderlichen sekundären Vorgänge bereitzustellen.Die Wahl von Suntime hat uns geholfen, den Produktentwicklungszyklus zu verkürzen und unsere Produkte schneller zu unseren Kunden zu bringen.
Suntime ist ein freundlicher und reaktionsschneller Partner, ein großartiger Komplettanbieter.Sie sind ein effizienter und erfahrener Fertigungslieferant, kein Wiederverkäufer oder Händlerunternehmen.Viel Liebe zum Detail mit ihrem Projektmanagementsystem und dem detaillierten DFM-Prozess.
– USA, IL, Herr Tom.O (Leitung des Ingenieurs)
Ich arbeite nun seit mehreren Jahren mit Suntime Mould zusammen und habe sie immer als sehr professionell empfunden, vom Beginn eines Projekts in Bezug auf unsere Angebote und Anforderungen bis hin zum Abschluss des Projekts, mit großem Kommunikationsgedanken, ihre Englischkenntnisse sind außergewöhnlich.
Auf der technischen Seite sind sie sehr gut darin, gute Designs zu liefern und Ihre Anforderungen zu interpretieren. Materialauswahl und technische Aspekte werden immer sorgfältig geprüft, der Service ist immer stressfrei und reibungslos.
Die Lieferzeiten waren immer pünktlich, wenn nicht sogar noch früher, zusammen mit qualitativ hochwertigen wöchentlichen Fortschrittsberichten, das alles ergibt einen außergewöhnlichen Rundum-Service, es ist eine Freude, mit ihnen umzugehen, und ich würde Suntime Mold jedem empfehlen, der einen Qualitätsprofi sucht Lieferant mit persönlicher Note im Service.
– Australien, Herr Ray.E (Geschäftsführer)
FAQ
Über Kunststoffspritzguss
PC/ABS
Polypropylen (PP)
Nylon-GF
Acryl (PMMA)
Paraformaldehyd (POM)
Polyethylen (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Automobil
Unterhaltungselektronik
Medizinisches Gerät
Internet der Dinge
Telekommunikation
Bauwesen und Konstruktionen
Haushaltsgeräte
usw,.
Einzelkavitäten-/Mehrkavitätenformen
Formteil einsetzen
Überformung
Formteil abschrauben
Hochtemperaturformen
Pulvermetallurgisches Formen
Klare Teileformung
Wir verfügen über Spritzgussmaschinen von 90 bis 400 Tonnen.
SPI A0, A1, A2, A3 (spiegelähnliche Oberfläche)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech-Textur
YS-Textur
Ja, wir sind ein nach ISO9001:2015 zertifizierter Hersteller
Ja, neben dem Kunststoffspritzguss haben wir für Kunden auch Teile aus Silikonkautschuk hergestellt
Ja, wir haben auch viel Erfahrung in der Herstellung von Druckgussformen und der Produktion von Aluminium-Druckgussteilen.
In DFM stellen wir unsere Analysen bereit, einschließlich Schrägschrägen, Wandstärke (Einfallstellen), Trennfugen, Hinterschneidungsanalysen, Schweißlinien und Oberflächenprobleme usw.
