Suntime Precision Mould hat viele ähnliche Batteriedeckel und -boxen mit unterschiedlicher Größe hergestellt.Die Oberfläche ist A-3 poliert.Es gibt viele Rippen im Inneren des Batteriedeckels und müssen bei der Formkühlung sehr gut abschneiden, damit der Verzug gut kontrolliert werden kann.Dieses Produkt wird für die Automobilindustrie verwendet.Der Endkunde ist sehr zufrieden mit unserer Qualität und unserem Service, Suntime hatte die Gelegenheit, ihn vor Covid-19 zweimal zu besuchen.
Gerät und Typ | Autobatteriekasten und -deckel, Kunststoffeinsatzformteil | |||||
Teilname | Batteriedeckel | |||||
Harz | PP | |||||
Nr. der Kavität | 1 Kavität und 2 Kavitäten | |||||
Formbasis | S50C | |||||
Stahl von Hohlraum und Kern | 738H | |||||
Werkzeuggewicht | 950 ~ 1450 kg (10 Sätze Formen) | |||||
Werkzeuggröße | 450*600*500 ~ 450*800*500 | |||||
Drücken Sie Ton | 380 T | |||||
Leben formen | 500000 | |||||
Einspritzsystem | Hot Runner von Mold Master Hot Tips | |||||
Kühlsystem | 25℃ | |||||
Auswurfsystem | Auswerferstifte | |||||
Besondere Punkte | A-3 Politur, Ultraschallschweißen | |||||
Schwierigkeiten | Verzug durch unterschiedliche Wandstärken | |||||
Vorlaufzeit | 4~5 Wochen | |||||
Paket | Rostschutzpapier und -folie, wenig Rostschutzöl und Sperrholzkiste | |||||
Verpackungsartikel | Zertifizierung von Stahl, endgültiges 2D- und 3D-Werkzeugdesign, Heißkanaldokument, Ersatzteile und Elektroden… | |||||
Schwindung | ||||||
Oberflächenveredlung | Spiegelpolieren | |||||
Handelsbedingungen | FOB Shenzhen | |||||
Exportieren nach | Australien |
Suntime hat sehr effektive Formenbauer.Für DFM kann es je nach Formkomplexität innerhalb von 1 bis 2 Tagen, Mold Flow / 2D-Layout innerhalb von 2 bis 4 Tagen und 3D innerhalb von 3 bis 5 Tagen fertiggestellt werden.

2D-Layout

3D-Formenbau

3D-Formenbau

Formfluss
Kunden kamen viele Male zu Suntime, um den Werkzeugbau und das Formen zu überprüfen, und das Suntime-Team hat sie 2016 und 2019 zweimal vor der Covid besucht, um technischen Support zu leisten.Nach der Einführung durch unsere Kunden wusste das Suntime-Team mehr über den Arbeitsprozess der Autobatterieproduktion.Und wir haben mehr Wissen und Selbstvertrauen, um auf der Grundlage unserer jahrelangen Erfahrung besser für sie zu werden.



* Wir haben Becu für den Bleipfostenbereich zur besseren Kühlung verwendet.
* Eine Seite der Teile ist dünn und die andere Seite sehr dick, Suntime musste die Verformung des Formteils sehr gut kontrollieren.
* Der Batteriedeckel ist mit dem Batteriekasten ultraschallverschweißt.
* Wir bereiten jedes Mal Ersatzteile vor dem Formenversand vor.




1. Können wir eine NDA zwischen Suntime Precision Mould unterzeichnen?
Ja, wir verstehen, dass alle Ihre Designs und Informationen vertraulich sind.Es ist absolut kein Problem, vor der Zusammenarbeit ein NDA zu unterzeichnen.Und es ist unsere Verpflichtung, Ihre Informationen zu schützen, es sei denn, Sie haben Ihre Zustimmung, dies dem Dritten mitzuteilen.
2. Stellen Sie neben dem Batteriekastendeckel auch Batteriekasten und Griff her?
Ja, wir haben viel Erfahrung mit dieser Art von Batteriekastenformen mit verschiedenen Größen, einschließlich Batteriedeckel, Batteriekasten und Griffen.Der Endkunde ist sehr zufrieden mit unserer Qualität und Lieferzeit.
3. Dieses Projekt ist eine Einlegeform. Welche anderen Arten von Formen können Sie herstellen?
Normale Kaltkanal- und Heißkanal-Spritzgussform, Überform, Einlegeform, Familienform, Mehrkavitätenform (32 Kavitäten), 2K-Form, Selbstabschraubform, Hochtemperaturform, MUD-Form, Rapid Tooling und so weiter.
4. Wer in Ihrem Unternehmen kann gut Englisch sprechen?Wie ist Ihre Kommunikation?
"Unsere Verkäufer sprechen nicht nur schriftlich, sondern auch mündlich gut Englisch. Sie können uns auf jede Weise wie E-Mail, SNS, Telefonanrufe, Videokonferenzen und Besuche kontaktieren.
Unsere Ingenieure haben nicht nur gute Erfahrung in technischen Dingen, sondern können auch Englisch lesen, schreiben und sprechen.Sie können direkt 1 zu 1 mit ihnen kommunizieren."
5. Wie sieht es mit der Toleranz für in Suntime Precision Mould hergestellte Teile aus?
Form: +_0,01 mm, Kunststoffteil: +_0,02 mm und Bearbeitungsprodukt: +_0,005 mm
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