Bei der CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung (Computer Numerical Control) handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem computergesteuerte Werkzeuge eingesetzt werden, um Materialien wie Metall und Kunststoff mithilfe von Fräsmaschinen und Drehmaschinen (Drehmaschinen) in die gewünschten Formen, Größen und Konfigurationen zu bringen.Durch Programmierung können CNC-Maschinen Metalle und Kunststoffe gleichmäßiger formen als manuelle Methoden, was eine höhere Genauigkeit ermöglicht.Darüber hinaus erfordert die CNC-Bearbeitung weniger Zeit für die Herstellung von Teilen als herkömmliche Produktionsprozesse wie Schleifen und Handschneiden.Mit Hilfe von CNC-Maschinen können wir komplexe Teile schnell und in großen Stückzahlen mit weniger Fehlern und wiederholt produzieren.
Zu den üblicherweise für CNC-Bearbeitungsanwendungen verwendeten Materialien gehören Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Edelstahl, Titan und Kunststoff.
Andere verwendete Materialien können Werkzeugstähle wie Schnellarbeitsstahl und gehärtete Stähle, Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser oder Kevlar, Holz und sogar menschliche Knochen oder Zähne sein.
Jedes dieser Materialien bietet unterschiedliche Eigenschaften, die je nach Anwendung genutzt werden können.
Vorteile
• Konsistente Produktion
Die CNC-Bearbeitung bietet eine konsistente und zuverlässige Produktion in der Fertigungsindustrie.Der automatisierte Prozess sorgt für konsistente Ergebnisse bei jedem produzierten Produkt und ist somit ideal für die Erzielung einer gleichbleibenden Qualität bei großen Bestellmengen.Durch eine konsistente Produktion und ein geringeres Fehlerrisiko haben Hersteller das Potenzial, die Durchlaufzeiten zu verkürzen und gleichzeitig die Nachfrage genau zu antizipieren.
• Präzise und hohe Genauigkeit
Die CNC-Bearbeitung ist herkömmlichen Bearbeitungsverfahren überlegen.Es ist präzise und hochpräzise, was bedeutet, dass Teile mit präzisen Spezifikationen und mit weniger Schritten und weniger Materialien hergestellt werden können.Durch die CNC-Bearbeitung entfällt außerdem die Notwendigkeit manueller Arbeit, da komplexe Aufgaben wie Bohren, Fräsen und Schneiden ohne menschliches Eingreifen ausgeführt werden können.Dies senkt die Arbeitskosten, verringert die Ausschussquote und erhöht die Produktivität, da mehrere Teile gleichzeitig bearbeitet werden können.
• Wiederholte Produktion und weniger Fehler
Die CNC-Bearbeitung erfreut sich in der Fertigungsindustrie immer größerer Beliebtheit, da sie wiederholt präzise Ergebnisse mit weniger Fehlern als bei manueller Arbeit liefern kann.Nach der Programmierung können Vorgänge wiederholt wiederverwendet werden.Darüber hinaus erzeugt die CNC-Bearbeitung konsistente Abmessungen für eine präzise Montage der Baugruppe und hilft Herstellern, rationalisierte Prozesse und bessere Endprodukte sicherzustellen.
• Vielfältige Materialoptionen und geringere Kosten als beim Werkzeugbau für geringe Stückzahlen
Bei der CNC-Bearbeitung können verschiedene Materialien verwendet werden, darunter unter anderem Metall, Kunststoff und Holz.Diese Vielfalt an Materialoptionen kann für die Bedürfnisse der Kunden am besten geeignet sein.
Darüber hinaus erfordert die CNC-Bearbeitung keine speziellen Werkzeuge oder Vorrichtungen, was sie zu einer kostengünstigen Alternative für die Massenproduktion macht.Es handelt sich aber auch um eine effiziente Produktionsmethode, die es Herstellern ermöglicht, große Aufträge schnell und präzise abzuwickeln.
Nachteile
• Die mit der Einrichtung der Maschinen für die Produktion verbundenen Kosten können hoch sein.
• Wenn bei der Programmierung oder Einrichtung die falschen Parameter verwendet werden, kann dies zu kostspieligen Fehlern im fertigen Produkt führen.
• Die Maschinen selbst erfordern mit zunehmendem Alter erhebliche Wartungs- und Reparaturkosten.
• Die CNC-Bearbeitung ist aufgrund der damit verbundenen Einrichtungskosten möglicherweise nicht für Kleinserienaufträge geeignet.
Detaillierte Kosten im Zusammenhang mit der Einrichtung von CNC-Maschinen
Die Einrichtung von CNC-Maschinen ist in verschiedenen Bereichen mit Kosten verbunden.Erstens können die Kosten für die Anschaffung der Maschine selbst aufgrund der Komplexität und Genauigkeit bei der Konstruktion und dem Bau der Maschine recht hoch sein.Zu diesen Kosten zählen auch Software- und Programmierkosten, da diese für den Betrieb der Maschinen erforderlich sind.Darüber hinaus können Schulungskosten anfallen, die damit verbunden sind, das Personal mit der korrekten und sicheren Bedienung von Maschinen vertraut zu machen.Schließlich müssen Materialien gekauft werden, die speziell für die Verwendung bei der CNC-Bearbeitung entwickelt wurden, was zusätzliche Kosten verursachen kann.
• Die CNC-Bearbeitung ist aufgrund der damit verbundenen Einrichtungskosten möglicherweise nicht für Kleinserienaufträge geeignet.
Bei CNC-Bearbeitungsprojekten ist Aluminium in der Regel das kostengünstigste Material.
Dies liegt daran, dass es leicht zu bearbeiten ist und ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweist.
Aluminium verfügt außerdem über eine gute Wärmeleitfähigkeit, was dazu beitragen kann, die Energiekosten während des Bearbeitungsprozesses zu senken.
Darüber hinaus hat Aluminium einen relativ niedrigen Schmelzpunkt, was es ideal für Hochtemperaturprozesse wie Schweißen oder Hartlöten macht.
Schließlich ist Aluminium korrosionsbeständig und nicht magnetisch und eignet sich daher für eine Vielzahl von CNC-Bearbeitungsanwendungen.
Aluminium bietet viele Vorteile bei der Verwendung für CNC-Bearbeitungsprojekte.Einige davon umfassen:
•Kosteneffektivität:Aluminium ist in der Regel das kostengünstigste Material, da es leicht zu bearbeiten ist und ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweist.
•Wärmeleitfähigkeit:Aluminium verfügt über eine gute Wärmeleitfähigkeit, was dazu beitragen kann, die Energiekosten während des Bearbeitungsprozesses zu senken.
•Niedriger Schmelzpunkt:Der relativ niedrige Schmelzpunkt von Aluminium macht es ideal für Hochtemperaturprozesse wie Schweißen oder Hartlöten.
•Nicht magnetisch und korrosionsbeständig:Aluminium ist korrosionsbeständig und nicht magnetisch und eignet sich daher für eine Vielzahl von CNC-Bearbeitungsanwendungen.
Als CNC-Bearbeitungslieferant gewährleisten wir eine 99 % pünktliche Lieferung und die schnellste Bearbeitungszeit an nur einem Tag.Wir haben eine Mindestbestellmenge (MOQ) bereits ab 1 Stück und stellen so sicher, dass alle unsere Kunden die gewünschten Produkte direkt vor ihrer Haustür geliefert bekommen.Unsere erfahrenen Ingenieure betreuen Ihre Projekte direkt auf Englisch, damit Sie effektiv mit uns kommunizieren können.Deshalb ist SPM Ihre erste Wahl, wenn es um die Auswahl eines CNC-Bearbeitungslieferanten geht.
•Unser MOQ kann 1 Stück betragen,Egal wie klein Ihre Bestellmenge ist, wir bieten Ihnen immer den VIP-Service.
• Für alle Ihre CNC-Dreh- und Fräskomponenten können wir bei Bedarf Stahlzertifikate, Wärmebehandlungszertifikate und SGS-Prüfberichte bereitstellen.
•Ingenieure kommunizieren direkt auf Englisch.Unsere Ingenieure verfügen über langjährige Erfahrung in diesem Bereich, prüfen die Zeichnungen sehr sorgfältig und stellen sicher, dass alle Anforderungen vor der Fertigung vollständig verstanden werden.
• Wir versprechen, dass wir bei allen von uns verursachten Qualitätsproblemen kostenlos neue Produkte herstellen oder die von Ihnen gewünschte Verantwortung übernehmen!
Referenz zu Stahlkomponenten
Die Qualitätskontrolle bei der CNC-Bearbeitung ist ein wesentlicher Schritt im Produktionsprozess.Mit dem richtigen Verfahren kann ein Ingenieur sicherstellen, dass alle Teile die höchste Präzision erreichen und ein hohes Maß an Genauigkeit beibehalten.
• Beginnen Sie mit der Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs und Materials.
• Überprüfen Sie das Programm, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen.Stellen Sie sicher, dass alle Einstellungen auf Ihre Bedürfnisse optimiert sind und keine Fehler vorliegen.
• Achten Sie genau auf Sicherheitsrichtlinien wie das Tragen von Schutzausrüstung, das Halten der Hände von beweglichen Teilen und andere Anweisungen, die in Ihrem Handbuch oder in den Vorschriften Ihres Arbeitgebers aufgeführt sind.
• Überprüfen Sie alle Komponenten vor Beginn der Produktion mit einem Stichproben-Testlauf, um kleinere Probleme im Voraus zu identifizieren und bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen, bevor Sie mit der vollständigen Teileserie beginnen.
• Testen Sie jede einzelne Komponente, einschließlich Abmessungen, Toleranzen, Oberflächen und Strukturen usw., während der Produktion (IPQC) und nach der Produktion (FQC).
• Halten Sie sich an die Norm ISO 9001 und stellen Sie einen reibungslosen Produktions- und Qualitätskontrollprozess sicher.
• Vor dem Versand prüfen und dokumentieren Sie sie anhand unserer OQC-Dokumente und bewahren Sie diese als zukünftige Referenz auf.
• Teile ordnungsgemäß verpacken und für den sicheren Transport Sperrholzkisten verwenden.
• Werkzeuge zur Inspektion: KMG (Sechskant) und Projektor, Härteprüfbearbeitung, Höhenmessgerät, Messschieber, alle QC-Dokumente.....
Wenn Sie Zeichnungen haben, senden Sie uns bitte Ihre Wünsche wie Menge, Oberflächenbeschaffenheit und Materialart zu.
Für Zeichnungsformate senden Sie uns bitte 2D im DWG / PDF / JPG / dxf usw. oder 3D im IGS / STEP / XT / CAD usw.
Wenn Sie keine Zeichnungen haben, senden Sie uns bitte Ihre Muster.Wir werden es scannen und die Daten erhalten.
FAQ zur CNC-Bearbeitung
Der Preis für die CNC-Bearbeitung richtet sich nach der Komplexität der Teile, der Menge und danach, wie schnell Sie die Teile erhalten möchten.
Die Komplexität bestimmt die Maschinentypen und Bearbeitungshandwerke.
Und eine größere Menge führt im Durchschnitt zu niedrigeren Teilekosten.
Je früher Sie die Teile erhalten möchten, desto höher können die Kosten im Vergleich zur normalen Produktion sein.
* Wiederholbarkeit
* Enge Toleranz
* Schnelle Produktionsfähigkeit
* Kosteneinsparung bei Kleinserienfertigung
* Kundenspezifische Oberflächenbeschaffenheit
* Flexibilität bei der Materialauswahl
* CNC-Fräsen
* CNC-Drehen
* CNC-Drahterodieren
* CNC-Schleifen
AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380.
Polieren, Eloxieren, Oxidation, Perlenstrahlen, Pulverbeschichten, Plattieren und Oberflächenbürsten usw
CNC-Bearbeitungsprodukte können in Branchen wie der Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Konsumgüter-, Industrie-, Energie-, Möbel-, Elektronikindustrie usw. eingesetzt werden.
SPM kann Mindestbestellmengen ab 1 Stück bereitstellen.
Wenn Sie Zeichnungen haben, senden Sie uns bitte Ihre Wünsche wie Menge, Oberflächenbeschaffenheit und Materialart zu.
Für Zeichnungsformate senden Sie uns bitte 2D im DWG / PDF / JPG / dxf usw. oder 3D im IGS / STEP / XT / CAD usw.
Wenn Sie keine Zeichnungen haben, senden Sie uns bitte Ihre Muster.Wir werden es scannen und die Daten erhalten.
