12 übliche Mängel bei Kunststoffformprodukten

Autor: Selena Wong Aktualisiert: 09.10.2022

Wenn Suntime Mould für Kunden Gussversuche oder Kunststoffspritzgussproduktionen durchführt, können Mängel an Kunststoffprodukten nicht zu 100 % vermieden werden.Es gibt 12 übliche Mängel an Kunststoffformprodukten, darunter silberne Linien, Schweißnähte, Luftblasen, Verformungen, Fließspuren, Fehlschüsse, Grate, Einfallstellen, Schleifspuren, Risse, Auswurfspuren und Angussdraht.

1. Silberne Linien: Dies wird dadurch verursacht, dass das Kunststoffmaterial vor dem Spritzgießen nicht ausreichend trocknet.Normalerweise kann es in T0 passieren, aber nach dem ersten Versuch im Werk des Zulieferers wird es nicht passierenim normalen Produktionsstadium.

2. Schweißlinie/Verbindungslinie: Dies ist eine kleine Linie für Kunststoffformteile.Es tritt bei im Spritzgussverfahren hergestellten Produkten mit mehreren Einspritzpunkten auf.Wenn das schmelzende Material aufeinandertrifft, entsteht die Schweißlinie/Verbindungslinie.Dies wird normalerweise durch eine unterschiedliche Formtemperatur oder eine zu niedrige Materialtemperatur verursacht.Es ist leicht in großen Kunststoffformteilen zu finden und kann nicht vollständig gelöst werden, man kann nur versuchen, es zu beseitigen.

3. Luftblase: Luftblasen sind Hohlräume, die in der Wand des fertigen Formprodukts entstehen.Bei nicht transparenten Teilen ist es von außen nicht zu erkennen, wenn man es nicht abschneidet.Die Mitte der dicken Wand ist der Ort, an dem die Abkühlung am langsamsten erfolgt, sodass durch schnelles Abkühlen und Schrumpfen das Rohmaterial herausgezogen wird, wodurch Hohlräume und Luftblasen entstehen.Auf transparenten Teilen sind Luftblasen sehr deutlich zu erkennen.Am wahrscheinlichsten sind transparente Linsen und transparente Führungsbeleuchtung.Wenn wir also feststellen, dass die Wandstärke mehr als 4 bis 5 mm beträgt, wäre es besser, das Design der Kunststoffteile zu ändern.

4. Verformung/ Biegung:Während der Injektion wird das Harz im Inneren gegossenDie Form erzeugt aufgrund des hohen Drucks innere Spannungen.Nach dem Entformen treten auf beiden Seiten des fertigen Produkts Verformungen und Biegungen auf.Bei dünnschaligen, langgeformten Produkten kann es sehr leicht zu Verformungen/Biegungen kommen.Daher sollten Konstrukteure bei der Teilekonstruktion die Wandstärke erhöhen.Wenn Suntime-Designer eine DFM-Analyse durchführen, finden wir das Problem und unterbreiten den Kunden Vorschläge zur Änderung der Wandstärkeness oder die Herstellung von Verstärkungsrippen.

5. Fließmarken:Wenn das Kunststoffmaterial in den Hohlraum der Form fließt, entsteht eine kleine ringförmige Falte um den Anschnitt herum auf der Teileoberfläche.Es breitet sich rund um die Injektionsstelle aus und das matte Produkt ist am deutlichsten zu erkennen.Dieses Problem ist eines der am schwierigsten zu überwindenden Probleme im Hinblick auf das Erscheinungsbild.Daher werden die meisten Formenbauer den Einspritzpunkt auf der sichtbaren Oberfläche platzieren, um dieses Problem zu verringern.

6. Kurzaufnahme:Dies bedeutet, dass das geformte Produkt nicht vollständig gefüllt ist und einige Bereiche im Teil fehlen.Dieses Problem kann behoben werden, es sei denn, das Formdesign ist nicht qualifiziert.

7. Grate/Grate:Der Grat tritt normalerweise im Bereich der Trennfuge, der Auswerferstifte, der Schieber/Heber und an anderen Verbindungsstellen der Einsätze auf.Das Problem wird durch Probleme mit der Formanpassung oder durch einen zu hohen Druck oder eine zu hohe Formtemperatur beim Kunststoffspritzgießen verursacht.Solche Probleme können endlich gelöst werden.

8. Sinkmarke:Aufgrund der Harzschrumpfung weist die Oberfläche im dicken Wandbereich des geformten Produkts Hohlstellen auf. Dieses Problem ist leicht zu finden.Im Allgemeinen, wenn die PresseFällt die Temperatur ab, ist die Wahrscheinlichkeit einer Schrumpfung größer.Ein solches Problem sollte auf der Grundlage einer Kombination aus Überprüfung des Formdesigns, der Formherstellung und des Spritzgießens besprochen und gelöst werden.

9. Schleppmarke:Dieses Problem wird normalerweise verursacht durchDer Entformungswinkel reicht nicht aus oder die Kraft der Kernseite zum Ziehen des Produkts ist nicht so stark wie die der Hohlraumseite und die Hohlraumseite erzeugt eine Schleppspur.

 Reguläre Lösung:

1. Fügen Sie einen weiteren Entformungswinkel hinzu.

2. Polieren Sie den Hohlraum/Kern stärker.

3. Prüfen Sie, ob der Einspritzdruck zu groß ist, und passen Sie die Formparameter entsprechend an.

4. Guter Hohlraum-/Kernstahl für weniger Schrumpfung

10. Risse:Risse sind ein häufiger Fehler bei Kunststoffprodukten, der hauptsächlich durch Spannungsverformungen verursacht wird, die normalerweise auf Eigenspannungen und äußere Spannungen zurückzuführen sindund Spannungsverformung, die durch die äußere Umgebung verursacht wird.

11. Auswurfmarke:Die Hauptgründe für die eMarkierungen am Auswerfer sind: falsches Design der Auswurfposition, zu großer Nachdruck, zu lange Nachdruckzeit, unzureichendes Polieren, zu tiefe Rippen, unzureichender Entformungswinkel, ungleichmäßiger Auswurf, ungleichmäßiger Spannungsbereich usw.

12. Kunststoffgezogener Draht im Läufer: Der GrundBei aus Kunststoff gezogenem Draht entstehen hohe Temperaturen in der Düse oder den heißen Spitzen.