Die Qualität einer Form ist die Grundlage für qualifizierte Kunststoffprodukte.Und das Formendesign ist die Grundlage für eine qualitativ hochwertige Formenherstellung.Hier sind 5 Dinge, auf die wir bei der Konstruktion von Präzisionsformen achten müssen.

1. Überprüfen Sie die Teilezeichnung und bestätigen Sie die Öffnungsrichtung der Form und die Position der Trennlinie.Für jedes Kunststoffprodukt muss zu Beginn der Formkonstruktion die Richtung der Formöffnung und die Trennlinie festgelegt werden, um Schieber oder Heber zu minimieren und die durch Trennlinien verursachten Auswirkungen auf die kosmetische Oberfläche bestmöglich zu vermeiden.Nachdem Sie die Öffnungsrichtung der Form festgelegt haben, versuchen Sie, die Produktrippen, Clips, Vorsprünge und andere zugehörige Strukturen bestmöglich mit der Öffnungsrichtung der Form in Einklang zu bringen.In diesem Fall kann es dazu beitragen, Kernzerrungen zu vermeiden, Verbindungslinien zu reduzieren und die Formzeit zu verlängern.In der Zwischenzeit kann eine geeignete Trennlinie ausgewählt werden, um mögliche Hinterschnitte in Richtung der Formöffnung zu vermeiden. Dies kann das Erscheinungsbild des Teils und die Leistung der Form verbessern.

2. Bei der Überprüfung der Teilezeichnung erstellen wir DFM für Kunden und geben Vorschläge für den Entformungswinkel im Teil.Durch die richtige Einstellung des Entformungswinkels können potenzielle Probleme wie Schleifspuren, Verformungen und Risse vermieden werden.Wenn eine Formkonstruktion mit einer Struktur aus tiefen Hohlraumeinsätzen hergestellt wird, sollte der Schrägenwinkel der Außenfläche größer sein als der Schrägenwinkel der Innenfläche, um ein Anhaften an der Kavität zu vermeiden (wobei die Teile auf der Kernseite bleiben) und eine gleichmäßige Wandstärke des Produkts sicherzustellen Materialstärke und Öffnungszeit.

3. Die Wandstärke von Kunststoffteilen ist einer der entscheidenden Faktoren für Kunststoffwerkzeuge.Wenn die Wandstärke mehr als 4 mm beträgt, führt dies normalerweise zu Problemen mit starker Schrumpfung, Verformung und Schweißnähten in Teilen und erfordert eine sehr lange Abkühlzeit im Spritzgussprozess.In diesem Fall müssen wir darüber nachdenken, die Struktur des Kunststoffteils zu ändern.Manchmal können wir Rippen hinzufügen, um die Festigkeit des Teils zu erhöhen und die Möglichkeit einer Verformung zu verringern.

4. Das Kühlsystem der Form ist ein sehr wichtiges Element, das wir bei der Formkonstruktion berücksichtigen müssen.Die Kühlung hat große Auswirkungen auf die Formzykluszeit und das Verformungsrisiko der Teile.Eine gute Gestaltung des Kühlkanals kann dazu beitragen, die Formzykluszeit zu verkürzen, die Lebensdauer der Form zu verlängern und das Risiko einer Verformung des Formteils zu verringern.

5. Auch die Torposition ist sehr wichtig.Dies wirkt sich auf die kosmetische Oberfläche des Teils, das Verformungsrisiko, den Einspritzdruck und die Formzykluszeit aus. Wenn der Kunde möchte, dass der Angusskanal direkt nach dem Formen geschnitten werden kann, um Personalkosten zu sparen, ist die Auswahl des Angusses ein Muss.