Die 5 Wissenspunkte über Spritzgussformen
Einführung
Spritzgussformen sind entscheidende Werkzeuge bei der Herstellung von Kunststoffteilen.Sie ermöglichen die Massenproduktion komplexer und hochwertiger Kunststoffteile.Ziel dieses Artikels ist es, umfassendes Wissen über Spritzgussformen aus fünf Punkten zu Formtypen, Standards, Formstahlauswahl, Heißkanalsystemen und Oberflächenanforderungen zu vermitteln.Das Verständnis dieser Schlüsselelemente ist für Designer, Ingenieure und Hersteller, die in der Kunststoffspritzgussindustrie tätig sind, von entscheidender Bedeutung.
Arten von Spritzgussformen
Spritzgussformen gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert sind. Im Folgenden finden Sie vier Arten von Spritzgussformen als Referenz.
1. Zwei-Platten-Form: Dies ist der einfachste Formtyp, der aus zwei Platten besteht, die sich trennen, um das geformte Teil auszuwerfen.
2. Drei-Platten-Form: Diese Art von Form umfasst eine zusätzliche Platte, die sogenannte Angussplatte.Es ermöglicht die Trennung des Anguss- und Angusssystems vom Teil und erleichtert so das Auswerfen. Der Anschnitt erfolgt punktgenau.
3. Heißkanalform: Bei diesem Formtyp wird das Kunststoffmaterial im Formkanalsystem geschmolzen gehalten, sodass keine Trennung von Anguss und Kanal erforderlich ist.Es ermöglicht schnellere Zykluszeiten und weniger Materialverschwendung.Es gibt viele bekannte Heißkanalmarken wie Mold Master, Master Flow, Syventive, Yudo, Incoe und so weiter.
4. Familienform: Mit einer Familienform können mehrere Teile gleichzeitig geformt werden, typischerweise mit unterschiedlichen Hohlräumen und Konfigurationen.Diese Art von Form ist kostensparend und kann mit einer Angussabsperrung ausgestattet werden, sodass kein Abfall entsteht, wenn nur ein Dosenteil benötigt wird.
Schimmelstandards
Formstandards spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Qualität, Leistung und Langlebigkeit von Spritzgussformen.Zwei Schlüsselfaktoren, die bei der Festlegung von Formstandards berücksichtigt werden, sind die Formlebensdauer und Stahlanforderungen wie der US-amerikanische SPI-SPE-Formstandard.
Schimmelleben:Die Lebensdauer einer Form bezieht sich auf die Anzahl der Zyklen, die eine Form durchführen kann, bevor ihre Leistung nachlässt.Die Anforderungen an die Lebensdauer der Form variieren je nach spezifischer Anwendung und Produktionsmenge.Zu den gängigen Standards für die Lebensdauer von Formen gehören Formen mit geringem Volumen (bis zu 100.000 Zyklen), Formen mit mittlerem Volumen (100.000 bis 500.000 Zyklen) und Formen mit großem Volumen (über 500.000 Zyklen).
Stahlanforderungen:Die Wahl des Formstahls ist entscheidend für die Leistung und Langlebigkeit der Form.Formstahl sollte eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Härte, gute Wärmeleitfähigkeit und ausreichende Zähigkeit aufweisen.Zu den gängigen Formenstahlnormen gehören P20, H13, S136 und 718, die jeweils spezifische Eigenschaften bieten, die für unterschiedliche Formanwendungen geeignet sind.
Als Formenbauer mit über 10 Jahren Erfahrung im Export beziehen wir uns manchmal auf Formenstandards, die auf Formenkomponentenmarken wie DME, HASCO, LKM usw. basieren.
Arten von Formstahl
P20:P20 ist ein vielseitiger Formenstahl mit guter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.Es wird üblicherweise für Formen mit geringer bis mittlerer Stückzahlproduktion verwendet.
H13:H13 ist ein Warmarbeitsstahl, der für seine hohe Härte und hervorragende Hitzebeständigkeit bekannt ist.Es eignet sich für Formen, die hohen Temperaturen und hohen Produktionsmengen ausgesetzt sind.
S136:S136, auch als Edelstahl bekannt, bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute Polierbarkeit.Es wird üblicherweise für Formen verwendet, die eine hohe Oberflächengüte erfordern.
718:718 ist ein vorgehärteter Formstahl mit guter Polierfähigkeit und Bearbeitbarkeit.Es bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.
Es gibt viele verschiedene Formenstahlarten und -marken, deren Verwendung von den Anforderungen an die Formlebensdauer und das Kunststoffmaterial abhängt.Normalerweise besteht die Formbasis aus weichem Stahl, aber Formkern-Einsatzplatten müssen aus gehärtetem Stahl sein, was bedeutet, dass der Stahl wärmebehandelt werden muss und einen ausreichenden HRC-Wert erreichen muss.
Arten von Heißkanalsystemen
Wenn wir eine Kunststoffspritzgussform entwerfen, wählen wir je nach Komplexität des Teils, Kostenaspekten und anderen Faktoren einen Kalt- oder Heißkanal aus.Unser Ingenieur wird den Kunden Vorschläge unterbreiten, wenn wir bessere Lösungen haben, aber letztendlich tun wir, was die Kunden verlangen.
Lassen Sie uns hier über die Heißkanalsysteme sprechen.Zu den gängigen Arten von Heißkanalsystemen gehören:
Nadelverschluss-Heißkanäle:Nadelverschlusssysteme steuern den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs mithilfe einzelner Ventilnadeln präzise.Sie bieten eine hervorragende Angussqualität und eignen sich für hochpräzises Formen.
Heißkanäle mit offenem Tor:Open-Gate-Systeme haben ein einfacheres Design und sind kostengünstig für Anwendungen, die keine stark kontrollierte Ansteuerung erfordern.
Heiße Angussbuchse:Heißangusssysteme verwenden eine beheizte Angussbuchse, um geschmolzenen Kunststoff von der Einspritzeinheit in die Formhohlräume zu übertragen.Sie werden häufig in Formen mit einer oder mehreren Kavitäten verwendet.
Anforderungen an die Formoberfläche
Die Anforderungen an die Formoberfläche hängen vom spezifischen Teiledesign, der Ästhetik und den funktionalen Anforderungen ab.Nach unserer Erfahrung gibt es bei Spritzgussformen in der Regel 4 Oberflächenarten.
Hochglanzfinish:Durch sorgfältige Polier- und Oberflächenbehandlungsprozesse wird ein hochglänzendes Oberflächenfinish erreicht.Dies ist für Teile mit einem hochwertigen Erscheinungsbild wünschenswert.
Strukturierte Oberfläche:Strukturierte Oberflächen können auf Formoberflächen aufgetragen werden, um bestimmte Muster oder Texturen auf dem Formteil zu erzeugen.Dies verbessert die Griffigkeit, kaschiert Oberflächenfehler oder erhöht das optische Interesse.
Mattes Finish:Matte Oberflächen sorgen für eine nicht reflektierende Oberfläche und werden häufig für Funktionsteile oder Komponenten verwendet, die eine minimale Blendung erfordern.
Kornfinish:Maserungsoberflächen ahmen natürliche Materialien wie Holz oder Leder nach und verleihen dem Formteil eine haptische und ästhetische Qualität.
Abschluss
Spritzgussformen sind unverzichtbare Werkzeuge in der Kunststoffspritzgussindustrie.Um eine hocheffiziente Produktion zu erreichen, ist das Verständnis der unterschiedlichen Formtypen, Formstandards, Arten von Formstahl, Angusssystemen und Oberflächenanforderungen von entscheidender Bedeutung.Unter Berücksichtigung dieser Aspekte können Designer, Ingenieure und Hersteller den geeigneten Formtyp, Stahl, Angusssystem und Oberflächenfinish auswählen, um ihre Projekte zum Erfolg zu führen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28.06.2023
